加熱爐水冷梁鋼坯進(jìn)出爐膛及在爐膛內(nèi)實現(xiàn)加熱的承重構(gòu)件，其水冷梁外側(cè)的耐火澆注料工作環(huán)境比較苛刻，常受到機械振動和忽冷忽熱，使水冷梁澆注料出現(xiàn)脫落和開裂的現(xiàn)象，知道了水冷梁外側(cè)澆注料損壞的原因，我們要進(jìn)行針對性的預(yù)防措施，來防止水冷梁耐火澆注料損壞。

防止加熱爐水冷梁損壞采取的技術(shù)措施

嚴(yán)格按照《工業(yè)爐設(shè)計手冊》進(jìn)行設(shè)計，施工及檢驗嚴(yán)格遵守GB211-87《工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范》和GB50309-92CL業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，在具體施工中還要采取一些技術(shù)措施。

1、水冷梁施工及設(shè)計采取的技術(shù)措施

(1)水冷梁鋪固鉤涂0.5~1mm厚的瀝青漆;

(2)水冷梁澆注施工時嚴(yán)格控制加水量;

(3)按設(shè)計施工，水冷梁縱梁必須留有滑渣斜坡;

(4)合理留設(shè)膨脹縫，為便于施工，澆注時水冷梁膨脹縫一般留設(shè)在靠近水冷梁三通部位;

(5)冬季氣溫較低時適當(dāng)延長脫模和自然養(yǎng)護(hù)時間，以增強烘烤前自流澆注料的強度。

2、烘烤及生產(chǎn)維護(hù)中采取的技術(shù)措施

2.1烘烤期間的技術(shù)措施

加熱爐水冷梁的烘烤是一個關(guān)鍵步驟，剛開始烘烤升溫時，由于自流澆注料表面溫度高，澆注料快速脫水，外表收縮，自流澆注料內(nèi)部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力;另外自流澆注料施工時一般要加入8%~10%的水，這部分游離水必須在自流澆注料溫度升榮盛耐材300℃以上才能排出，而結(jié)晶水必須在澆注料溫度升榮盛耐材600℃以上才能排出。當(dāng)水變成水蒸汽時，體積急劇膨脹。這兩個原因都會造成自流澆注料損壞，所以必須對自流澆注料升溫速度加以控制。目前加熱爐中低溫烘爐采用易控制的烘爐管和常規(guī)燒嘴烘烤(低溫段室溫~600℃)，升溫速度≤10℃/h;高溫段烘烤時開啟部分蓄熱燒嘴，升溫速度≤20℃/h。雖然不同供貨廠家自流澆注料對烘烤的要求不同，但都要求溫度達(dá)到150℃、300℃和600℃時有足夠長的保溫時間。由于自流澆注料內(nèi)存在溫度梯度，所以水冷梁用自流澆注料總烘烤時間以不少于7天為宜。

想提高水冷梁耐火澆注料的壽命要從耐火材料的質(zhì)量、施工、設(shè)計、烘爐等多方面下手，嚴(yán)格把關(guān)，才能保證其壽命和工作的穩(wěn)定性。